結合國內行情和我們的經(jīng)驗總結出吹塑機常出現的問(wèn)題和可能出現的原因：

一、氣泡；塑膠部品內圈住的氣體區，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣引起，但也可能由縮水引起。

原因：

1.吹塑溫度過(guò)高。

2.吹塑壓力太低。

3.射膠時(shí)間太短。

4.未及時(shí)補充材料。

5.錯誤的熔膠溫度調教。

6.過(guò)快的射膠速度。

7.不正常的吹塑壓力。

8.流道內潮濕

9.加工周期不一致

二、燒焦；在吹塑部品的表面出現的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現在膠料流道的末端或記盲孔豐端。
原因：

1.過(guò)快的吹塑速度或過(guò)大的吹塑壓力。

2.吹塑壓力過(guò)大。

3.螺桿轉動(dòng)速度過(guò)高。

4.螺桿錯誤的壓縮率。

5．錯誤的熔膠溫度控制。

6.過(guò)高的料筒溫度。

7.射咀直徑太小。

8.錯誤的排氣排水。

9.水口料過(guò)多

10.加工周期不一致

三、花點(diǎn)色點(diǎn)；未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)械的缺陷這些點(diǎn)也找出不正確的著(zhù)色劑分配引起。

原因：

1.筒溫度太低

2.模具溫度太低。

3.螺桿轉速太慢。

4.錯誤的螺桿壓縮率。

5.錯誤的吹塑溫度控制。

6.水口料太多

7.加工周期不一致。

四、光澤不良；類(lèi)似云或霧的朦朧缺陷區，常出現在透明部品表面。

原因：

1.料筒溫度太低。

2.鎖模壓力過(guò)低。

3.螺桿速度較低。

4.她筒壁與螺桿間隙過(guò)大。

5.模具進(jìn)膠不均勻。

6.模具表面光澤不好。

7.模溫控制不好。

8.吹塑料太潮濕了。

9.加工周期不一致。

五、臟污；外物體的出現或非吹塑部品的料導致吹塑部品的缺陷。

原因：

1.漏油或者潤滑油滴落。

2.使用了過(guò)多的潤滑劑。

3.選用了不良的水口料。

4.吹塑的材料過(guò)于潮濕。

5.運輸和保護管道破損或者被污染

六、破裂紋；吹塑部品料上的裂紋，常見(jiàn)于溶接線(xiàn)附近，如吹塑鑲件，柱位其菅孔位處，其脆性有時(shí)可能斷裂。

原因：

1.內應力影響。

2.冷卻時(shí)間太短。

3.使用潤骨劑過(guò)多。

4.蝕紋不夠或不均勻。

5.錯誤的流道和澆口設計。

6.選用錯誤的水口料。

7.吹塑材料過(guò)于潮濕。

8.加工周期不一致。