一、問(wèn)題：黑點(diǎn)或黑紋，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.

原因：

1.在筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

2.熔化的料在吹塑的筒內或水口流道內滯留。

3.吹塑炮商內有異物。

4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。

5.不完善的噴口堵塞了射咀。

6.不當的吹塑條件。

7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。

8.啤機射膠部件缺油。

9.模具入水口處裝得不正。

10.不正確的排氣引起燒焦料。

11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。

12.相對機器噸位來(lái)說(shuō)，模具尺寸太小了。

13.原材料被污染。

14.加工周期不一致有長(cháng)有短。

二、問(wèn)題：吹塑機吹出的成品表面氣泡；吹塑過(guò)程中表面成型的過(guò)程中被圈住未及時(shí)逃逸的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。

原因：

1.吹塑螺桿旋轉太快。

2.螺桿背壓太低。

3.射戰速度太快

4.主塑周期時(shí)間太短。

5.模具溫度太低。

6.不正確的水口位置。

7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。

8.水口料太粗糙。

9.使用了易揮發(fā)的材料。

10.材料烘料不夠就直接吹塑。

三、問(wèn)題：烘??；表面云斑的缺陷，常見(jiàn)在水口位置，有時(shí)在流道的阻礙周?chē)Ｒ?jiàn)缺陷區有較弱的物理物性。

原因：

1.吹塑速度太快。

2.熔溫太高或太低。

3.吹塑機的吹塑壓力太低。

4.射咀直徑太小。

5.射咀溫度太低。

6.模溫太低。

7.唧咀直徑太小。

8.不正確的水口位置。

9.模壁冷卻不足。

10.太尖的轉角，特別是水口區。

11.膠粒太潮濕了。

四、問(wèn)題：彎如弓形機械的狀態(tài)，可以是凸出來(lái)或凹進(jìn)的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。

原因：

1.開(kāi)模速度過(guò)快。

2.項針系統不平或不平行。

3.冷卻時(shí)間太短。

4.部品"包裝”錯誤。

5.溶膠溫度太低。

6.模溫不均衡。

7.水口位置錯誤。

五、斷裂；吹塑機吹出的成品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開(kāi)的趨勢，有時(shí)部品邊可以被損毀。

原因：

1.不正確的吹塑螺桿設計。

2．吹塑周期太短。

3.選用不適當，錯誤的射咀。

4.射咀壓力過(guò)大，螺桿轉速或吹塑速度太快。

5.射咀處溶料溫度過(guò)高。

6.吹塑壓力太低。

7.入水口設計限制。

8.流道內膠料凝結。

9.溶膠溫度過(guò)低。

10.膠粒太潮濕了。

11.膠粒性能不夠。