全自動(dòng)塑料吹塑機由機架、塑化系統、模頭升降裝置、移模開(kāi)合模機構、氣液增壓系統、儲料缸模頭、吹氣裝置、型坯控制裝置、氣動(dòng)系統、PLC電控系統組成。
1.模頭為儲料式模頭，中心進(jìn)料式型坯控制模頭。
有口模、外套、芯棒、調整螺栓組成。型坯壁厚控制。
模頭周?chē)娜齻€(gè)螺釘用來(lái)調整型坯徑向壁厚之用，可通過(guò)這三個(gè)螺釘來(lái)調節芯棒的位置，消除口模與芯棒的微量不同心來(lái)達到型坯壁厚的均勻度，保證型坯垂直不彎曲。
拆卸和清理模頭時(shí)，模頭需要加熱到一定溫度后并保溫一小時(shí)才能拆卸模頭?？谀Ｐ景羯系乃芰显谇謇頃r(shí)一定要小心，千萬(wàn)不能將口模芯棒劃傷，否則會(huì )影響料坯質(zhì)量，必要時(shí)要對口模芯棒進(jìn)行拋光處理。
2、塑化系統
塑化系統主要有：擠出變頻調速電機、齒輪減速器、螺桿機筒、加熱器、料斗、模頭組成。
減速器采用塑料機械專(zhuān)用高精度硬齒面減速器、新機啟用300—600小時(shí)要更換一次潤滑油，以后機器每運行3000小時(shí)后要再次更換潤滑油。
特別說(shuō)明：設備在加溫預熱時(shí)，需將機筒和模頭加溫至工作溫度并經(jīng)2—2.5小時(shí)保溫，確認到達開(kāi)機溫度時(shí)才能啟動(dòng)擠出。冷機啟動(dòng)對機器造成的損壞后果非常嚴重?？稍斐蓹C筒和螺桿表面嚴重磨損或螺桿斷裂?？蓪е玛P(guān)鍵部件的報廢。
3、移模、開(kāi)合模裝置
本部分由油缸、移模導軌、開(kāi)合模氣液增壓缸、模架、內外模板、托架、滾珠直線(xiàn)導軌等組成。
因該機動(dòng)作頻繁，運行速度比較快。所以：要保證各個(gè)運行部位的潤滑良好。開(kāi)機前需在個(gè)運行部位加注潤滑油以保證各個(gè)動(dòng)作運行的靈活性。當安裝模具調試調整過(guò)程中嚴格注意安全，特別是兩模板之間、移模架中間、移模架兩端當機器運行時(shí)切勿靠近，以保人身安全。